木制手拧夹尤其适合许多现代夹具难以胜任的场合：沿着锥形边缘、夹持小型组件，或抵住不应被狭窄金属夹口压伤的已处理表面。它的两根螺杆可让夹口有意地调成平行、张开或倾斜。木质夹口能温和地承托工件，而较深的夹喉比许多小型夹具伸得更远。
一对制作精良的夹具不必装饰华丽。真正重要的是结实的硬木、位置准确的螺杆孔、坚固的夹口，以及彼此匹配的螺纹五金件。第一对不妨做成适中的尺寸，使用一段时间后，你自然会知道更大或更小的版本在自己的工作中有什么用处。
先选五金件，再下料
最简单的办法是购买一套配套的手拧夹五金件：两根螺杆、手柄，以及为一对夹口设计的螺纹部件。这类套件的螺纹形式和方向彼此配合。除非已经确认匹配，否则不要把一套中的螺杆与另一套中的螺纹块、螺母或螺杆混用。
自制版本也可以使用钢制螺纹杆、手柄以及固定式螺母或螺纹嵌件。这样能做出实用的木夹口夹具，虽然没有传统木螺杆五金件那种手感，也没有其宽大的螺纹。应选用结实的螺纹杆，而非细薄的全牙丝杆；同时要让螺母或嵌件有足够大的承压面，避免它们在夹口中松动。
对于第一对夹具，长约 12 英寸、宽 2 至 2 1/2 英寸、厚 1 1/4 英寸的夹口，已足以成为用途广泛的通用夹具。最终厚度、螺杆间距和孔径应由五金件决定。每个孔周围都要留出充足的木料。
选择干燥、纹理笔直的硬木，螺杆位置附近不要有木节。山毛榉、枫木、白蜡木、桦木，或其他致密的本地硬木都很合适。避免使用脆性木材、花纹过于强烈的木料，以及木纹在边缘处急剧斜出的木板；螺杆会对夹口施加相当大的应力。
材料与工具
制作一个夹具，需要准备：
- 两块纹理笔直的硬木夹口毛坯
- 一对配套的夹具螺杆及其螺纹配件，或两套结实的螺纹杆组件
- 木工胶，用于层压夹口木料或安装木制螺纹块
- 亚麻籽油、家具蜡或其他轻薄的涂装材料
- 电钻和适配所选五金件尺寸的钻头
- 角尺、划线刀或铅笔、直尺和锥子
- 锯、刨、木锉或辐刨，用于整形
- 凿子或路由器，用于嵌入螺母、嵌件或螺纹块
- 砂纸和小锉刀
台钻有助于让孔位保持与夹口表面垂直，但只要细心划线，并用角尺引导手电钻，同样可以做好。两个螺杆孔必须彼此平行。几乎比其他任何细节都更重要的是，这决定了夹具能否顺畅活动。
准备夹口毛坯
1. 将两片夹口一起加工
将毛坯作为配对的一组刨平、刨方。把它们加工到相同的厚度和宽度，然后将较好的表面朝外。把每片的一条长边标为上边，并在两片夹口上都标出内侧面。这些简单的基准记号可避免之后发生令人懊恼的装反。
保持内侧面平整。它们是与工件接触的表面，任何凹陷、扭曲或凸起都会让压力集中在最不该集中的地方。
2. 确定螺杆位置
将两片夹口并排放置，内侧面朝上。一次横跨两片木料划出两条螺杆中心线。每端附近各布置一根螺杆，同时在其外侧留出足够的完整木料以防开裂。
若五金件制造商提供了孔距，请按其说明操作。否则，较大的间距能提高夹具稳定性：两根螺杆相距越远，夹口越容易保持平行，也越能可靠夹持较宽的工件而不发生扭转。
用锥子在中心点上做标记。检查每个中心点距长边的距离是否相同。细小的划线误差也可能让夹口在开合时歪斜。
3. 钻出通孔与螺纹孔
在传统结构中，一片夹口承载螺纹部件，另一片则让螺杆自由穿过。钻孔前先确认这两个角色。清楚标记螺纹夹口和滑动夹口。
在滑动夹口上钻出干净的通孔，其尺寸应让螺杆能顺畅转动和移动，不会卡滞。螺纹夹口则应按五金件说明钻孔或安装。木制螺纹块、螺母或嵌件必须牢固且方正地就位。若需开槽嵌入，应切削整齐，使配件抵住平整的台肩，而不是仅靠胶水固定。
若使用一套配对的右旋和左旋螺杆，请将每根螺杆安装在指定位置。螺纹方向相反看似不便，实则是此机构的一部分：它让夹具可以调整，同时夹口仍保持可控。混装位置或将一个配件装反，都可能使夹具动作失常。
在给任何配件上胶之前，先试装螺杆。它们应能移动，而不会迫使夹口向侧方偏移。
整形并组装夹具
4. 修圆夹口，但不要削弱其强度
保持夹口内侧面平整且保留完整宽度。只将外侧角和双手握持时接触的长外边修圆。用刨子、木锉和砂纸即可很快完成。
在每个孔口周围略作倒角很有价值。这样可去除脆弱的锐边，避免夹口弯曲时发生开裂或崩裂。不要过度磨圆内侧边缘；宽而近乎平坦的承压面是这种夹具最重要的优点之一。
如果希望夹口两端有更多余量，可将外侧厚度向端部略微渐薄。螺杆孔周围必须保留充足材料，切勿做出薄而有弹性的夹口。
5. 安装螺纹五金件
将螺纹块、螺母或嵌件方正地安装到夹口中。使用适合该配件的胶粘剂，并遵循制造商的说明。若将螺母嵌入木材中，应为它提供可靠的机械定位，而不要只依赖胶水。带有台肩的浅槽远比光滑的圆形凹孔更牢靠。
让螺杆穿过滑动夹口，并旋入螺纹夹口。转动每个手柄，走完整个行程。夹具应能顺畅开合，没有摩擦、晃动或卡顿。
若螺杆卡滞，应在继续用力前停下。检查是否有孔位不方正、嵌件倾斜、残留的胶水挤出物，或螺杆上的毛刺。应排除根本原因，而不是反复拧紧，试图将问题磨掉。
6. 轻薄地完成表面处理
木夹具适合克制的表面处理。涂一层亚麻籽油后打蜡，或只打蜡，都能保护外表面免受车间污渍和胶水滴落的影响，同时保留舒适的握感。除非五金件制造商另有建议，否则不要让涂装材料进入螺纹；厚重的涂层会积聚灰尘，并使木螺纹发涩。
待涂层干燥后，如有需要，可在螺纹和滑动孔上薄薄擦一点蜡。擦去多余部分，以免沾到胶合接缝上。
拧紧前先正确调整夹口
两根螺杆彼此独立，这正是手拧夹如此灵活的原因，也意味着要用好它，需要遵循一个小小的顺序。
夹持平行工件时，先将夹口张开至略宽于工件。将工件放到位后，交替少量转动两根螺杆，直到夹口均匀接触。沿夹口边缘观察。若一端先闭合，就调节另一根螺杆，使夹面平行后再施加最终压力。
夹持锥形或带角度的工件时，应在施压前先将夹口调至与形状相符。夹面不必彼此平行；它们需要的是与工件平整贴合。若强行让夹具只在两个小角上夹住工件，很可能会打滑、压伤表面，或扭曲组件。
夹持小工件以便整形时，通常可将手拧夹本身夹入台钳，再将工件固定在其夹口之间。这样会把工件抬高到工作台之上，并避免金属台钳夹口直接接触工件。确保夹具被台钳充分支撑，并确保切削时工件不会撞到工作台或双手。
使用足够的压力，而非所有可能的压力
木质夹口能在较大面积上分散力量，但这并不意味着可以过度拧紧。胶合时，只需施加足以闭合接缝并形成适度、均匀胶线的压力。过大的力量会使薄板弯曲、挤出过多胶粘剂、让框架变形，或损伤夹具螺纹。
对于已处理或精细的工件，若有留下压痕的风险，可在夹口和工件之间垫上干净的纸张、软木、皮革或薄木片。此类垫片必须没有干胶和砂粒；脏垫片留下的印痕可能比裸露夹口更严重。
不要在没有定形压板支撑的情况下，直接横跨空心薄壳、薄木皮或脆弱边缘进行夹持。宽夹口较为宽容，但无法弥补工件下方支撑不足的问题。
适合木制手拧夹的工作
一对手拧夹很快会在几项安静的车间工作中证明自身价值：
- 夹持锥形桌腿、纺锤形毛坯或不规则余料，以便手工刨削或雕刻。
- 在胶水固化时固定小框架的角部。
- 作为台钳中的保护夹口，用于夹持薄件或已处理表面的部件。
- 固定挡块、导向件或直尺；在这些位置，金属夹具可能妨碍工具操作。
- 竖着夹持工件，以便修边、刮削或加工榫卯。
- 在用蜡纸或胶带保护后，作为小型拼板和木皮作业的宽压板。
当较长或柔软的部件需要在不止一个位置得到支撑时，请使用两把夹具。一把夹具可以固定；两把夹具还能抵抗转动。
应避免的错误
常见的问题都很简单，而且可以预防。
分别钻两片夹口。 一起划线和钻孔可减少位置偏差。即便孔位只有轻微错位，也会让螺杆卡滞。
使用强度不足或走向不佳的木纹。 夹具外观看似结实，直到第一次用力拧紧才可能出问题。五金件周围应保留直纹木料，端部附近避免有木节。
忽略螺纹方向。 右旋和左旋部件都有预定的安装方向。在用胶水固定任何螺纹配件前，先装好并测试完整机构。
先将一根螺杆完全拧紧。 这会使夹口歪斜，也更难获得均匀压力。应以小幅度交替调节两根螺杆。
让胶水在夹具上固化。 夹口表面的干胶会在后续工件上留下痕迹，也会破坏平整接触。应及时擦去挤出的胶水，尤其是螺杆孔附近的胶水。
把夹具当作撬杠。 它的夹口设计用于承受压力，而不是用来将沉重的组件强行扭到对齐。应修正工件的配合，而不是让夹具替你强行校正。
木制手拧夹会随着使用而愈发顺手。它的夹面会留下些许工作台的痕迹，手柄会变得熟悉，而宽大的夹口也会逐渐证明其在处理那些对普通夹具而言过于精细、过于锥形或过于棘手的工件时的价值。保持螺纹清洁，动作发涩时重新上蜡，并将它存放在夹口不易被撞歪的地方。