止口槽是一种搁板槽口，它在柜体侧板可见的前边缘之前停止。它为搁板提供宽阔、方正的承托面，同时不会让一道开口槽破坏柜体正面的完整感。
这项工作需要的是准确，而不是蛮力。搁板若过松，便需要修正；若过紧，则可能在装配时撑裂柜体侧板，或压伤槽口侧壁。最可靠的手工具方法是：以实际搁板划线，用划线刀和锯确定槽壁，用凿子去除大部分废料，最后以刨槽刨修平槽底。
这个接合的作用
槽口横跨柜体侧板的木纹。在止口式做法中，它从后边缘开始，并在到达前边缘之前停止。搁板在装配时从后方插入，或者依照设计让柜体围绕搁板进行组装。
止口端应离前边缘留出足够距离，使其在安装后保持隐藏。若前缘会由面框、加装的封边条或装饰线脚遮住，这可能会影响所留距离。不过，不要指望日后加上的饰件来挽救不精确的划线。应明确标出停止位置，并在前方保留完整、坚实的木料。
对于普通柜体制作，将槽口深度设为柜体侧板厚度的大约三分之一，是一个实用的起点。实际深度取决于材料、搁板承受的重量及整体结构。比起拘泥于某个具体比例，更重要的是让槽底平整、两侧槽壁方正。
工具与准备工作
准备柜体侧板和实际使用的搁板材料，而不只是用尺量得的尺寸。此外还需准备：
- 一把尖端细锐的划线刀；
- 一把划线规，最好配有锋利刀刃而非钝针；
- 角尺；
- 一把适合进行可控横纹锯切的背锯；
- 一把比槽口窄的锋利台式凿；
- 木槌，视木材需要使用；
- 一把刨刀足够窄、能在槽内顺畅工作的刨槽刨；
- 直尺和铅笔，用于非关键的参考标记。
在划线之前，先将搁板边缘刨平、校直。带有凸起、扭曲或粗糙锯痕的搁板边缘，无法作为可靠的基准。同样，也要处理好将要开槽的柜体侧板表面。立即辨明其内侧面与前边缘。画上小型木工三角标记或清晰的铅笔注记，能避免在错误的面上开槽这一代价高昂的失误。
将工件正面朝上，放在稳固的工作台上。完整支撑并夹紧它，确保其在锯切或凿削时不会移动。靠近止口端时，良好的固定尤其重要，因为撬动或草率凿削都可能使纤维朝可见面方向劈裂。
直接以搁板划线
1. 标出搁板位置
用角尺和划线刀，在柜体侧板上划出搁板位置的一条边线。若搁板位置需从某一端量起，则应始终从柜体制作中使用的同一基准边开始测量。
将实际搁板边缘贴住第一道刀线，直接沿其划出第二道边线。这样便能转移搁板的真实厚度，包括经过刨削的材料中可能存在的细微变化。让划线刀紧贴搁板，多次轻划，而不要试图一次划得太深。
这两条刀线就是槽口的两侧槽壁。只用铅笔加深两线之间的废料区域。少许清晰的视觉提示，有助于在之后翻转或夹持板材时避免出错。
2. 标出深度与停止位置
用尺子或预先制作的深度样块，将划线规设定到预定深度。在预定槽口的宽度范围内划出深度线。划线规应从柜体侧板的内侧面操作，并且每次都让规栅牢牢贴住同一面。
接着标出槽口停止的位置。在该位置用角尺横向划出一条刀线，跨过槽口宽度。这条线不只是导向线：它是保护柜体前方未切削木料的边界。
止口槽的一端在后方敞开，另一端则朝前方封闭。请清楚标记前方。一旦板材在工作台上被旋转，很容易从错误方向开始凿削。
去除废料前先切出槽壁
3. 加深刀线
将凿子放在每一道刀线上，斜面朝向废料，轻轻垂直下刀，以加强肩线。随后从废料一侧削去一小片木屑。这样能为锯子形成一道小导槽，并有助于防止锯子偏移到已完成的表面上。
止口端也需要同样处理。划出清晰刀线，再用凿子小心加深。此时避免用力猛凿。目标是形成干净的边界，而不是一次凿到最终深度。
4. 锯切两条长槽壁
沿两条长边的划线向下锯切，在到达划线深度前稍稍停住。薄锯路的背锯能提供良好的控制力；但只要起锯准确，任何正确磨利的锯子都能完成这项工作。
锯切时应位于每道刀线的废料一侧。让刀线形成的槽壁引导最初几下锯切，并在锯缝加深时观察深度线。浅而准确的锯缝，优于仓促强行锯至全深度。
不要锯过止口端。前方边界必须用凿子完成，因为锯子无法在不越过可见木料的情况下形成方底封闭槽口。
分小阶段去除废料
5. 在止口端凿出释压线
将凿子置于止口端的刀线上，斜面朝向废料。先垂直凿下少许深度，再从废料一侧去除一小片木屑。
随着槽口加深，重复此过程。分阶段加工能在前方留下牢固的槽壁，并减少凿子将纤维推过边界的倾向。绝不要以凿子抵住止口槽壁撬动；这种压力可能压伤或劈裂槽口尽端的短纹木材。
6. 凿去中部废料
分浅层去除两道锯缝之间的废料。先从槽口中间开始，再向两侧槽壁推进，而不是直接抵着任一已完成的边缘撬削。凿子斜面朝下时，轻微凿削和削切可以有效去料，但应在最终深度以上保留少许木料。
随着槽口逐渐加深，从敞开的后边缘向止口端操作。这个方向让木屑有处可排，也更容易保护前方槽壁。凿子应比槽口窄，以免其角部损伤槽壁。
此时，槽底可能仍较粗糙。这是正常的。刨槽刨留待最后使用，以均匀地建立最终深度。
7. 用刨槽刨修平槽底
将刨槽刨的刀刃设为较浅的初始切削量。让刨底压在槽口周围未切削的表面上，沿槽口推刨，从敞开端开始。再逐步向止口端推进。
宽大的刨底以周围表面为基准，能修出既平整又深浅一致的槽底。当刨削接近深度线时，应取极薄的刨花。若刨刀和刨身留有足够活动空间，刨槽刨可以一直修到方正的止口端；若空间不足，则用凿子完成最后那一小块区域，并以已经修平的槽底作为参照。
将深度线视为指导，但让搁板试装来检验结果。一个槽底干净平整、槽壁方正的槽口，比一个看似恰好达到划线深度的槽口更实用。
小心调整搁板配合
8. 试装时不要强行推进
以轻柔的手压将搁板试放入槽口。它应能笔直进入，稳稳落在槽底上而不晃动。不要把搁板硬锤进未经验证的槽口。若发生卡滞，取出搁板，寻找其边缘上的发亮压痕，或槽口内的高点。
如果槽口略窄、导致搁板无法进入，而设计又允许调整搁板，应优先修整搁板。沿搁板边缘的下侧，以手刨从两端向中间轻刨一下或两下，可以保留上方可见的锐边。每次只刨一两下，然后再次试装。
如果搁板已经落座却会晃动，说明槽底尚未平整。回到刨槽刨，进行极轻的刨削。如果搁板在前端之前停住，检查止口槽壁和搁板端头。常见原因是一道未清除的小棱，应小心削去，而不要靠蛮力解决。
9. 修整可见边缘
配合确定后，用锋利凿子进行必要的最后修削。凿子的定位应明确：修整槽壁时，凿子平贴槽壁；去除槽底的小高点时，凿子平贴槽底。搁板已经合适后，不要再忍不住继续切削。止口槽不需要额外的间隙。
在上胶或干装配之前，刷净木屑，并从柜体侧板的前边缘检查止口端。前方看起来应是一整块未经打断的木料。如果能看到一道浅浅的刀线，通常会在最后的表面处理时变得不明显；但避免把边缘磨得过圆，以至于失去柜体造型应有的利落感。
应避免的常见错误
按标称搁板厚度开槽
板材和刨光木料往往并不完全等于其标称厚度。直接以配套搁板划线，能避免槽口意外过松或过紧。
过早把槽口凿得太深
深凿容易形成不平的槽底，也增加在止口端撬裂纤维的风险。应为刨槽刨保留一些余量；它正是用来确定最终深度的工具。
让锯子越过停止线
越过预定终点的锯缝很难遮掩，因为它会朝可见的前边缘延伸。只锯切两条长槽壁，并以可控的凿削形成止口端。
试配时强行推进搁板
过紧的搁板可能撑开槽口两壁，或压坏周围纤维。找出卡滞来源，并尽可能少地去除木料。
忽视前后方向
敞开端应位于会被隐藏或在结构上合适的位置，通常是柜体后方。在划下第一道刀线之前，标明前、后、内、外。
手工制作的止口槽是一种安静的接合：大多隐藏，却持续发挥作用。它的价值在于为搁板提供宽阔承托面，并保持柜体前边缘完整无断。只要划线清晰、下刀克制，它就是一种更奖赏耐心而非速度的接合方式。